カーボンブラックの分散に影響を与える要因

顔料カーボンブラックの分散プロセスは、主に次の3つの要因の影響を受けます。

1.カーボンブラックの本質的な特性：カーボンブラックの元の粒子サイズ、構造、および表面グループは、分散に大きな影響を及ぼします。 通常、カーボンブラックは元の粒子サイズが小さく、構造が低く、揮発性成分が少ない。 分散させるのは難しいですが、そうでなければ比較的簡単です。

カーボンブラックが濃いほど、その酸性度は高く、pHは2.5〜4.5であり、吸着容量は高くなります。 通常のカーボンブラックのpHはほぼ中性であるため、その吸着能力は明らかではありません。 カーボンブラックの吸着能力はコーティングの乾燥特性に特別な影響を与えるため、塗料への乾燥剤の吸着によりコーティングフィルムの乾燥速度が低下することがよくあります。 カーボンブラックのPH値が4未満の場合、酸性度が高いほど、乾燥機の吸着能力が高くなり、乾燥防止性能への影響が明確になります。 したがって、塗料の処方を設計するときは、乾燥機の量を適切に増やすことを検討してください。

2.ユーザー&＃39;の処方：カーボンブラックユーザー&＃39;の処方、ベース材料、溶剤、および樹脂の特性は、カーボンブラックの最終分散、特にカーボンブラック樹脂の選択に大きく影響します。

塗布プロセス中に、顔料は光学特性を満たす微粒子の状態に分散される必要があります。 カーボンブラックは、すべての顔料の中で最も分散が難しいものの1つです。 したがって、カーボンブラックの分散は、カーボンブラックの黒さや色相に直接影響します。 そしてカバー能力は、ユーザー&＃39;の最終使用効果に直接影響します。

3.カーボンブラック分散装置：同じ条件下での異なる分散装置の分散効果はまったく異なります。 適切な分散装置を選択することは、エンジニアが注意を払う必要があることです。

分散させる前に、適切な湿潤剤を選択してください。 顔料のカーボンブラックを完全に湿らせるのが最善です。 適切な湿潤時間の後、最初の粉砕段階で速すぎないことが最善です。そうしないと、顔料カーボンブラックの新しい界面が時間内に湿潤せず、分散が困難になり、増粘が発生します。 増粘現象を低減するために、粉砕速度を制御する必要があります。 この期間中、オペレーター&＃39;の分散装置および分散プロセスとも一定の関係があります。 顔料カーボンブラックの骨材をゆっくりと開くと、それに応じて比表面積が増加します。 比表面積は接液速度よりも速く増加し、粘度は急速に増加します。 すべての新しい顔料表面が濡れるまで、粘度は比較的安定します。 着色カーボンブラックの黒さは、最も重要な技術的指標です。 粒子サイズが小さいほど、カーボンブラックの構造が低くなり、分散が困難になります。 したがって、コストが許容できる場合は、可能な限り分散性能を選択する必要があります。 優れた分散剤および湿潤剤は、優れた性能を備えた高速サンドミルを使用し、優れた操作により、顔料カーボンブラックを完全に分散させます。