化学繊維に使用される導電性カーボンブラックの品質要求（1）

繊維中のカーボンブラックの存在は、繊維の製造プロセスや製品の品質に必然的に影響を与えます。 したがって、合成繊維の製造プロセスを円滑に進め、最終製品に優れた帯電防止性と導電性を持たせるためには、繊維用カーボンブラックの性能、品質要件、適用プロセスを包括的に理解する必要があります。プロパティ。
繊維製品の製造プロセスや最終製品の性能要件に応じて、主に考慮すべき点は、カーボンブラックの粒径、粒度分布、分散性、色の濃さなどの特性です。 これらの要因が適切に考慮されていない場合、通常の紡糸に影響を与えるだけでなく、カーボンブラック導電性複合繊維の物理的および機械的特性にも影響を及ぼします。 ここでは各指標について簡単に紹介します。
1、帯電防止・導電性繊維用カーボンブラックの品質要件
現在、カーボンブラックの帯電防止・導電性繊維のほとんどは溶融紡糸法で製造されていますが、一部は表面後処理を経て得られます。 中でも溶融紡糸法はカーボンブラックの品質に対する要求が高く、カーボンブラックの性能は以下の指標で評価できます。
1. 濾過性
繊維の製造プロセスでは、フィルター素材の耐用年数を特徴付けることができます。 工業生産では、主に 2 種類の濾過システムが使用されます。1 つは、容器内に 2 つの交換可能なフィルターと金属フィルターを備えた二重濾過システムである中央濾過システムです。 2 つ目は紡糸部品フィルターです。これは通常、金属粉末が充填され、紡糸口金の前に取り付けられる部品です。 カーボンブラックの粒子が大きかったり、粒度分布が不均一であると、中央フィルターや紡糸部フィルターに目詰まりを起こしやすくなります。 これにより、中央フィルターと回転部品フィルターの交換および清掃の頻度が増加するだけでなく、フィルターの清掃、スクリーンの交換、人件費、生産停止、廃棄物などの生産コストも増加します。 さらに重要なことは、生産が頻繁に中断されると、生産能力の低下や製品の品質の変動につながる可能性があることです。